Суть процесса заключается в способности металла пропускать электричество через себя, получая огромное количества тепла в местах с большим сопротивлением. При сварке арматуры таким местом является стык двух стержней. Здесь температура поднимается до уровня, позволяющего металлу перейти в пластичное состояние и частично расплавиться. Таким образом производится сварка контактным способом.
Преимущества контактного способа:
• Отсутствие плавящихся электродов
• Автоматизация и механизация множества процессов
• Высокая производительность
К недостаткам стоит отнести:
• Большая масса необходимого сварочного оборудования требует цеховые условия сварки
• Высокий уровень потребления электроэнергии
Рассмотрим разновидности контактной сварки:
• Беспрерывное оплавление. Подходит для армированных стержней класса А-1.
• Предварительное нагревание арматуры с последующим прерывистым оплавливанием.
Применяется для всех остальных классов.
При подготовке к сварке арматурные стержни обрабатываются металлической щеткой. Чем чище будут места соединения прутков, тем прочнее будет сварочная конструкция. Если предварительно арматура резалась автогеном, то лучше зачистить место резки напильником или зубилом. При каркасной точечной сварке руководствуются следующими параметрами:
• плотность тока на зажимных клеммах
• продолжительность сварки
• физическое давление клемм
• сила тока
• длина электродов, идущих от фиксирующих клемм.
Рассмотрим случай, если сварка ведется беспрерывным способом. Продолжительность сварочного процесса – не более 20 секунд. Чем толще арматура, тем больше нужно времени для сварки. Плотность тока должна иметь показания от 10 до 50 А/ мм2. Удельная сила давления зажимных клемм рассчитывается исходя из марки стали, диаметра сечения. Для арматуры А1 давление должно быть от 30 до 50 МПа, а для А2 – от 60 до 80 МПа. Профессионалы сварного дела всегда следят за чистотой зажимных клемм. При необходимости их надо зачищать или даже менять на новые. Поэтому перед началом сварных работ надо озаботиться наличием дополнительных комплектов для непрерывного сварочного процесса и получению качественного результата. Результат точечной контактной сварки проверяют в специальных лабораториях, которые обычно располагаются на территории производственного цеха. Однако проверку можно провести и без нее: если место соединения прутков по окончании работ похоже на сплюснутую конструкцию с бортиками между сварными концами, то результат сварки можно назвать качественным. Но если соединение напоминает форму бочки, то такое соединение некачественное. Причиной стал неправильный выбор одного или сразу нескольких параметров сварки или нарушение технологического процесса. В целом следует отметить, что указанный в статье способ подходит больше для промышленного строительства, так как требует серьезной технической и профессиональной подготовки.
